Тепловая мощность 580 кВт/ч (500000 ккал/ч), температура подаваемого воздуха до 135°C — надёжное решение для зерносушильных комплексов и крупных производственных объектов.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Модель | CHG-500 |
| Выход теплогенератора (ккал/ч) | 500000 kcal/h |
| Выход теплогенератора (кВт) | 580 kW/h |
| Максимальная температура выходящего воздуха | 135 °C |
| Тип топлива | Solid Fuel (small fraction) |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Длина | 2550 mm |
| Длина зоны обслуживания | 2000 mm |
| Ширина | 1600 mm |
| Ширина с топливным бункером | 2500 |
| Высота | 2600 |
| Зона обслуживания шнека | 1500 mm |
| Длина цилиндра осевого вентилятора | 800 mm |
| Размер дымохода | 350х230 mm |
| Диаметр выхода нагретого воздуха | 500Ø mm |
| Диаметр впускного отверстия воздуха | 800 mm |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Рабочее напряжение | 380 V |
| Общее энергопотребление | 13.5 kW |
| Производительность воздушного потока | 32000 m³/h |
| Вместимость топливного бункера | 300 kg |
Теплогенератор CHG-500 обеспечивает тепловую мощность 500000 ккал/год (580 кВт/год), что делает его оптимальным выбором для зерносушильных комплексов, больших складских помещений и сельскохозяйственных производств с высокими требованиями к теплоснабжению. Воздушный поток объёмом 32000 м³/год равномерно распределяет нагретый воздух по всему обслуживаемому пространству, устраняя холодные зоны и обеспечивая стабильный технологический процесс сушки.
Максимальная температура подаваемого воздуха достигает 135°C, что позволяет точно управлять режимами сушки зерна и других культур даже при низких наружных температурах. Бункер для топлива вместимостью 300 кг обеспечивает длительную автономную работу без необходимости частого обслуживания — критически важный фактор в разгар уборочной кампании.
Конструкция теплогенератора рассчитана на эксплуатацию в тяжёлых условиях аграрного производства: запылённая среда, перепады нагрузки, круглосуточный режим работы. Баланс между заявленной тепловой мощностью и долговечностью агрегата достигается благодаря продуманной конфигурации теплообменного контура и грамотному распределению тепловых нагрузок по трубной системе.
Ключевым конструктивным решением, обеспечивающим ресурс теплогенератора CHG-500, является применение жаропрочной нержавеющей стали AISI 310 в зоне камеры сгорания и на поверхностях теплообменника. Этот материал сохраняет структурную целостность при температурах, значительно превышающих рабочие, что исключает деформацию и прогорание даже при длительной эксплуатации на максимальных режимах с тепловой отдачей 580 кВт/год.
Трубный теплообменник спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную передачу тепла воздушному потоку 32000 м³/год при минимальном гидравлическом сопротивлении. Геометрию и шаг труб выбрали с учётом реальных режимов горения твердого топлива: это позволяет равномерно отбирать тепло по всей длине теплообменника, предотвращая локальные перегревы и продлевая срок службы агрегата.
Бункер вместимостью 300 кг и шнековая система подачи топлива сбалансированы с тепловой мощностью 500000 ккал/год таким образом, чтобы горение оставалось стабильным и полным в течение всего рабочего цикла. Результат — стабильная температура на выходе до 135°C без резких перепадов, минимальный выход несгоревших остатков и предсказуемый расход топлива, что особенно важно при планировании логистики на крупных зерносушильных комплексах.