Производительность сушки до 4 т/ч при снижении влажности с 25% до 15%. Специализированное решение для интеграции в технологическую линию с отдельным контуром охлаждения зерна после сушки.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Модель | PGD-1004.700 |
| Снятие влаги 25% до 15% (Кукуруза) | 4 T/Hour |
| Производительность шнека | 40 T/Hour |
| Суммарная мощность теплогенератора(-ов) | 700000 kcal/h |
| Количество зерновых секций | 4 |
| Количество модулей | 1 |
| Режим сушки | Heating only |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Модель(и) теплогенератора | CHG-700 |
| Воздушный поток теплогенератора | 40000 m³/hour |
| Суммарная мощность теплогенератора(-ов) (выходная) | 700000 kcal/h |
| Максимальная температура нагретого воздуха | 135 °C |
| Рабочее напряжение | 380 V |
| Потребляемая мощность | 18.5 kW |
| Ёмкость топливного бункера | 300 kg |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Длина | 2980 mm |
| Ширина | 2450 mm |
| Высота | 4120 mm |
| Длина столбца зерна | 362 mm |
| Ширина столбца зерна | 600 mm |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателя загрузочного шнека | 5.5 kW |
| Производительность загрузочного шнека | 40 T/Hour |
| Мощность двигателя выгрузного шнека | 5.5 kW |
| Производительность выгрузного шнека | 40 T/Hour |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Мощность мотор-редуктора ролика | 2.2 kW |
| Ёмкость ролика | 40 T/Hour |
| Вместимость сушилки | 5360 kg |
| Снятие влаги 25% до 15% (Кукуруза) | 4 T/Hour |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Входное напряжение | 380 V |
| Фазы электропитания | 3 phases |
| Срок производства (дней) | 30 |
| Гарантийное обслуживание | 2 Years |
Твердотопливная модульная зерносушилка полного нагрева PGD-1004.700 спроектирована как основной сушильный этап в составе технологической линии, где интенсивное удаление влаги и последующее охлаждение зерна разделены между разными единицами оборудования. Выходная мощность теплогенератора составляет 700000 ккал/ч, при максимальной температуре воздуха до 135 °C и позволяет поддерживать заданную интенсивность сушки на протяжении всей сезонной кампании. Такая конфигурация особенно рациональна для предприятий, которым выгоднее обеспечить охлаждение зерна после выхода из сушилки своими силами — например, с помощью зерносушилок старого поколения, отдельных охладительных колонн или специально организованных ёмкостей которые есть в наличии или приобретённые по дешёвой цене.
Конструкция сушилки включает 4 зерновых колонн и 1 модулей, формирующих рабочую зону нагрева. Модульный принцип построения позволяет в дальнейшем увеличивать высоту сушилки за счёт добавления модулей — до 4 модулей на одну конструкцию — а также наращивать длину за счёт увеличения количества колонн до 13. Это означает, что предприятие может начать с конфигурации, соответствующей текущим объёмам, и последовательно развивать комплекс по мере роста объёмов без демонтажа существующей системы.
Топливный бункер ёмкостью 300 кг обеспечивает продолжительную автономную работу теплогенератора на твёрдом топливе, что существенно снижает себестоимость сушки по сравнению с газовыми или дизельными альтернативами. На сезонных объёмах до 8000 тонн эта разница в эксплуатационных затратах становится одним из определяющих факторов рентабельности собственного сушильного узла. Если в хозяйстве уже предусмотрена возможность организовать охлаждение зерна после сушки, вход в собственную сушильную мощность становится ещё более экономически обоснованным.
Теплогенератор общей мощностью 700000 ккал/ч является основой сушильного комплекса PGD-1004.700, и его параметры определяют верхний предел производительности всей системы. Именно поэтому при проектировании и планировании производства важно рассматривать возможность установки теплогенератора с запасом мощности и частотным регулированием уже на старте — такой подход закладывает потенциал для последующего наращивания сушильной части без необходимости замены энергетического узла.
Модульная архитектура сушилки с 4 зерновыми колоннами и 1 модулями в текущей конфигурации допускает поэтапное усиление: добавление модулей увеличивает высоту зерновой шахты и объём единовременной загрузки, а расширение по количеству колонн увеличивает длину рабочей зоны и общую пропускную способность. Наша команда поможет вам спланировать рост производства без удара по вашему бюджету.