Select Language
Тепловая мощность 200000 ккал/ч и поток воздуха до 12000 м³/ч — экономичная альтернатива газовым горелкам на твёрдом топливе.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Модель | HG-200 |
| Выход теплогенератора (ккал/ч) | 200000 kcal/h |
| Выход теплогенератора (кВт) | 232 kW/h |
| Максимальная температура выходящего воздуха | 150 °C |
| Тип топлива | Solid Fuel (small fraction) |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Длина | 2280 mm |
| Длина зоны обслуживания | 1900 mm |
| Ширина | 1450 mm |
| Ширина с топливным бункером | 2350 |
| Высота | 2150 |
| Зона обслуживания шнека | 1200 mm |
| Длина цилиндра осевого вентилятора | 800 mm |
| Размер дымохода | 350x230 mm |
| Диаметр выхода нагретого воздуха | Ø400 mm |
| Диаметр впускного отверстия воздуха | 600 mm |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Рабочее напряжение | 380 V |
| Общее энергопотребление | 4 kW |
| Производительность воздушного потока | 12000 m³/h |
| Вместимость топливного бункера | 200 kg |
Теплогенератор HG-200 разработан как прямая замена газовых и пропан-бутановых горелок на зерносушильных комплексах. Переход на твёрдое топливо позволяет фермерским хозяйствам снизить себестоимость сушки зерна в 3–5 раз по сравнению с газом, окупая вложения уже за один-два сезона. Агрегат выдаёт 200000 ккал/ч тепловой мощности, обеспечивая стабильный поток горячего воздуха температурой до 150 °C под высоким давлением.
Бункер ёмкостью 200 кг обеспечивает длительную автономную работу без постоянного участия оператора. При потребности бункер можно дополнительно увеличить. Автоматическая подача топлива шнеком и система управления горением поддерживают заданную температуру на выходе в режиме 24/7, что критически важно в период массовой уборки урожая, когда каждый час простоя — прямые убытки хозяйства.
Установка монтируется в связке с существующей зерносушилкой без кардинальных переделок инфраструктуры. Достаточно демонтировать газовую горелку, подключить воздуховод от теплогенератора HG-200 — и комплекс готов к работе на доступном и дешёвом местном топливе: щепе, пеллетах, лузге подсолнечника или зерноотходах.
Ключевой узел теплогенератора HG-200 — камера сгорания с аркой из жаропрочной нержавеющей стали AISI 310S. Этот сплав выдерживает рабочие температуры свыше 1000 °C без деформации и окалинообразования, что принципиально отличает конструкцию от аналогов с обычной котловой сталью. Для фермерского предприятия это означает многолетнюю эксплуатацию без замены топочных элементов и непредвиденных расходов на ремонт в разгар сезона.
Производительность воздушного потока 12000 м³/ч при максимальной температуре 150 °C обеспечивается продуманной аэродинамикой теплообменника и осевым вентилятором высокого давления. Конструкция исключает прямой контакт продуктов сгорания с нагреваемым воздухом, поэтому на выходе — чистый горячий поток без копоти и запаха, безопасный для прямой подачи в сушильную камеру с зерном.
Благодаря годам наработок и испытаний мы так-же подобрали идеальную конфигурацию труб за счёт чего у теплогенератора сохраняется баланс между производительностью и долговечностью ключевых узлов теплообменника (такие как сварочные швы труб, арка) целостность которых может нарушиться в ходе длительной эксплуатации. При длительной эксплуатации теплогенератора (3-6 сезонов) в межсезонье проводится плановый ремонт труб и дополнительное усиление арки жаропрочным бетоном, что увеличивает срок службы оборудования вплоть до 10 лет.