Select Language
Теплова потужність 200000 ккал/год і потік повітря до 12000 м³/год — економічна альтернатива газовим пальникам на твердому паливі.
| Характеристика | Значення |
|---|---|
| Модель | HG-200 |
| Вихід теплогенератора (ккал/год) | 200000 kcal/h |
| Вихід теплогенератора (кВт) | 232 kW/h |
| Максимальна температура вихідного повітря | 150 °C |
| Тип палива | Solid Fuel (small fraction) |
| Характеристика | Значення |
|---|---|
| Довжина | 2280 mm |
| Довжина зони обслуговування | 1900 mm |
| Ширина | 1450 mm |
| Ширина з паливним бункером | 2350 |
| Висота | 2150 |
| Зона обслуговування шнека | 1200 mm |
| Довжина циліндра осьового вентилятора | 800 mm |
| Розмір димоходу | 350x230 mm |
| Діаметр виходу нагрітого повітря | Ø400 mm |
| Діаметр впускного отвору повітря | 600 mm |
| Характеристика | Значення |
|---|---|
| Робоча напруга | 380 V |
| Загальне енергоспоживання | 4 kW |
| Продуктивність повітряного потоку | 12000 m³/h |
| Місткість паливного бункера | 200 kg |
Теплогенератор HG-200 розроблено як пряму заміну газових і пропан-бутанових пальників на зерносушильних комплексах. Перехід на тверде паливо дає змогу фермерським господарствам знизити собівартість сушіння зерна у 3–5 разів порівняно з газом, окуповуючи вкладення вже за один-два сезони. Агрегат видає 200000 ккал/год теплової потужності, забезпечуючи стабільний потік гарячого повітря температурою до 150 °C під високим тиском.
Бункер місткістю 200 кг забезпечує тривалу автономну роботу без постійної участі оператора. За потреби бункер можна додатково збільшити. Автоматична подача палива шнеком і система керування горінням підтримують задану температуру на виході в режимі 24/7, що критично важливо в період масового збирання врожаю, коли кожна година простою — прямі збитки господарства.
Установка монтується в зв’язці з наявною зерносушаркою без кардинальних переробок інфраструктури. Достатньо демонтувати газовий пальник, підключити повітропровід від теплогенератора HG-200 — і комплекс готовий до роботи на доступному та дешевому місцевому паливі: щепі, пелетах, луззі соняшника або зерновідходах.
Ключовий вузол теплогенератора HG-200 — камера згоряння з аркою з жаростійкої нержавіючої сталі AISI 310S. Цей сплав витримує робочі температури понад 1000 °C без деформації та окалиноутворення, що принципово відрізняє конструкцію від аналогів зі звичайною котельною сталлю. Для фермерського підприємства це означає багаторічну експлуатацію без заміни топкових елементів і непередбачених витрат на ремонт у розпал сезону.
Продуктивність повітряного потоку 12000 м³/год за максимальної температури 150 °C забезпечується продуманою аеродинамікою теплообмінника та осьовим вентилятором високого тиску. Конструкція виключає прямий контакт продуктів згоряння з повітрям, що нагрівається, тому на виході — чистий гарячий потік без кіптяви й запаху, безпечний для прямої подачі в сушильну камеру із зерном.
Завдяки рокам напрацювань і випробувань ми також підібрали ідеальну конфігурацію труб, завдяки чому в теплогенератора зберігається баланс між продуктивністю та довговічністю ключових вузлів теплообмінника (таких як зварні шви труб, арка), цілісність яких може бути порушена під час тривалої експлуатації. Під час тривалої експлуатації теплогенератора (3-6 сезонів) у міжсезоння проводиться плановий ремонт труб і додаткове посилення арки жаростійким бетоном, що збільшує термін служби обладнання аж до 10 років.